Mühendislik merkezi özellikleri 6 büyük işleme atölyeleri, 350 yüksek hassasiyetli ve son teknoloji işleme ekipmanı setleri ve değerlenen ekipman varlıkları 300 milyon Yuan.
içinde 2021, şirket yatırım yaptı 160 milyon Yuan'ı büyük ölçekli bir yapısal bileşen üretimi ve imalat montaj hattı inşa ederek şirketin müşterilerine daha iyi hizmet verebilmesi için sağlam bir temel oluşturduk.
Eritme sistemimiz, profesyonel bir küresel indüksiyon fırını tedarikçisi olan Yingda Company tarafından üretilmekte ve bakımı yapılmaktadır. Temel olarak üç modül içerir: besleme otomasyonu, taşıma otomasyonu ve döküm otomasyonu.
Eritme kontrol sistemi için akıllı kontrolörümüz fırını otomatik olarak ön ısıtabilir, sinterlemeyi ve gerçek eritme sürecini doğru bir şekilde kontrol edebilir.
Soğuk şarjdan tam eritmeye kadar tam otomatik tam güç tepkisi, böylece eritme maliyetlerini azaltır ve üretkenliği artırır. Müşterinin güncelliğine ilişkin çeşitli gereksinimleri karşılayabilir.
3D baskının avantajları:
● Tam otomatik döküm prosesi, yazılım otomatik simülasyonu ve hata düzeltmesi, otomatik gruplama, üretim verimliliği %60 ila %80 arttı.
● Karmaşık, özel şekilli yapısal bileşenler (kaburgalar, açılar, yaylar, kavisli yüzeyler vb. gibi) tek seferde yüksek hassasiyetle üretilebilir ve kalıplanabilir. Döküm duvar kalınlığı tekdüzedir, boyutsal sapma ≤± 0,3 mm'dir ve akma oranı %100'e ulaşır.
● Dökümden sonra döküm kalıntılardan arındırılmış ve pürüzsüz bir iç yüzeye sahip olur. Benzersiz bir kaplama işlemiyle birleştirildiğinde, adsorpsiyona ve erozyona karşı güçlü bir dirence sahip olup, ürün kalitesini kapsamlı bir şekilde iyileştirir ve ürünün hizmet ömrünü önemli ölçüde artırır.
 |  |  |
| UG Döküm Proses Simülasyonu | ||
 |  |  |
| 3D Modelleme | ||
 | ||
Fırın Borusu Üretim Süreci
|
Bir ısıtma fırınının temel bileşeni olan eritme ve santrifüj döküm işlemleri, fırın tüpünün performansı üzerinde çok önemli bir etkiye sahiptir. 2019 yılında Top Company, beş modül dahil olmak üzere genel döküm ortamını iyileştirdi: eritme, kum işleme, santrifüjleme, katmanlı üretim ve döküm temizleme. Sonuçta, genel üretimin dijitalleştirilmesi, zekası ve ağ oluşturması sağlanıyor. |  |
Üretim Süreci Akış Şeması
Proje Kurulumu
|
TUOPU Industry, petrokimya mühendisliği inşaatı için üçüncü düzey bir genel sözleşmeye sahiptir
Ortalama kuvvet kaldırma için özel denge kirişleri tasarlayın ve üretin. |  |
Teknik merkez, çizimleri dönüştürerek fabrikayı ulaşım koşullarına göre tasarlayacak, modelleme ve modüler işlemler için Tekla'yı kullanacak.
Malzemelerin kesilmesi ve hazırlanmasından malzeme deposu sorumludur.
Ön montaj çalışmaları perçinleme ekibi tarafından yürütülür ve genel kaynak ekibi tarafından desteklenir; Kaynak işlemi sırasında deformasyon 5 mm dahilinde sıkı bir şekilde kontrol edilir.
Döküm atölyesi, döküm boru levhalarının çalıştırılmasından sorumludur; Eşmerkezliliğin sıkı kontrolü.
Boru plakası desteği, boru plakası kurulumu ve astar inşaatı işlemleri.
Boru diş açma, montaj kaynağı ve kaynak sonrası ısıl işlem işlemleri boru atölyesi tarafından gerçekleştirilmektedir.
Denetim ekibi tarafından basınç testi yapın.
Yardımcı ekip pas giderme, temizleme, boyama, paketleme vb. ince işlerin tamamlanması ve nakliye için depolanmasından sorumludur.
Tuopu Industry kalite kontrol sistemi kesinlikle ISO9001'e uygundur. Etkili kaliteli üretim sürecini sağlamak ve güvenilir kalite güvencesi sağlamak için tüm üretim ve süreç denetimi takip edilebilir.
Tuopu, kalite el kitabı ve prosedür dokümanlarını GB/T 19001 (ISO9001) standart dosya gereksinimlerine ve ürün yapısına göre hazırlar. Dokümanların içeriği ürünlerin tüm kalite kontrol düzenlemelerini içermektedir ve kalite yönetimi kesinlikle GB/T 19001 (ISO9001) ilgili şartlarına uygundur.
Tüm süreç boyunca sıkı kalite kontrolüne sahip profesyonel üretim ekipmanlarıyla firmamız her zaman talep etmektedir.
el işçiliği standartlarıyla, Kalorifer Ocağı sektöründe örnek bir model olmayı başarmıştır.
Rafinaj ve petrokimya endüstrilerindeki gelişmiş proses paketleriyle desteklenen Tuopu Industry, EPC hizmetleri sunmak için son derece bilgilendirilmiş mühendislik, üretim ve kurulum yönetimi uzmanlığını birleştiriyor.
Yeni materyali geliştirmek, materyalin performansı iyileştirmedeki başarısızlığını incelemek ve analiz etmek için Nanjing Endüstri Üniversitesi ve Çin Akademisi Bilimleri ile işbirliği yapın.
Tuopu Industry, akıllı bir döküm atölyesine, bir 3D baskı merkezine ve gelişmiş fırın tüpü üretim hatlarına sahiptir. Proje planlama, uygulama ve daha sonraki operasyonlara kadar müşterilerin kapsamlı ihtiyaçlarını karşılayabilir.
Yıllık üretim kapasitemiz 20000 tonun üzerinde olup, farklı müşterilerin ihtiyaçlarını farklı satın alma miktarlarıyla karşılayabilmekteyiz.
Telefon
+86 189 5262 7611
+86-(0)523 8498 2299
E-posta
Adres
No.20, Fuyang Yolu, Jingjiang Şehri, Jiangsu Eyaleti, Çin
Medya
